技术要求
1、购置吊钩应有制造厂的合格证等技术文件方可使用;重要部门采购吊钩如:铁路、港口等,起重机吊钩标准,吊钩出厂需严格检验(探伤)。
2、吊钩不得有影响安全使用性能的缺陷;吊钩缺陷不得焊补;吊钩表面应光滑,起重机吊钩批发,不得有裂纹、折迭、锐角、毛刺、剥裂、过烧等缺陷。
3、可在吊钩开口较短距离处选定二个适当位置打印不易磨损的标志,测出标志的距离,作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。
4、吊钩材料可选用20优质碳素钢或吊钩**材料DG20Mn、DG34CrMo等锻造制成,严禁使用铸造吊钩。板钩的材料一般应用A3、C3普通碳素钢,起重机吊钩,或16Mn低合金钢
5、自制吊钩的技术条件应符合GB 10051.1-88~GB 10051.5-88的规定(新标准:GB10051.1-2010~GB 10051.5-2010)
6、板钩钩片的纵轴,必须位于钢板的轧制方向,起重机吊钩采购,且钩片不允许拼接。
7、板钩钩片应用沉头铆钉铆接,而在板钩与起吊物吊点接触的高应力弯曲部位不得用铆钉连接。
8、板钩叠片间不允许全封闭焊接,只允许有间断焊。
9、对已进行过**负荷试验的吊钩应作报废处理。
吊钩检查时怎样测量钩体
1.扭转变形
检验钩体4扭转变形测量方法如下:用钢尺的侧边靠住钩体4的侧面,观查钢尺与钩体4侧面的间隙。如果钩体4两侧的间隙不同,说明钩体4发生扭转变形。
2.开口度
钩体4开口度测量方法如下:按照吊钩标牌上注明的额定载荷进行负荷试验,以递增方式逐步将载荷增至额定载荷的1.25倍,起吊时间不少于10min。卸载后用卡尺测量吊钩的开口度,将该值与原开口尺寸比较,其开口度的增加量不应**过0.25%。
3磨损量
在进行起重机定期年检时,应使用卡尺或卡钳测量钩体4磨损面的磨损量。若其受力较大断面磨损量达到原尺寸的10%应更换。